960芯MODF总配线架开放式三网合一光纤配线架型号齐全

960芯MODF总配线架开放式三网合一光纤配线架型号齐全

越来越多的客户通过了解据中心布线432芯MODF光纤总配线架的标准化、智能化，认识到数据中心搭建配线区域的重要性，开始提高对数据中心综合布线系统432芯MODF光纤总配线架的要求。

MODF光纤总配线架|光纤总配线架,OMDF光总配线架|MODF光纤总配线架|OMDF光纤配线架|*人民共和国通信行业标准光纤配线架YD/T 778-2006光纤配线架Q/CT 2354-2011中国电信光总配线架技术要求FTTH接入层光纤分配架|光纤跳线架规格（288芯、576芯、648芯、720芯、792芯、864芯、960芯、1152芯、1440芯光纤总配线架） (Opticalfiber Main Distribution frame，简称OMDF)。OMDF的功能多样化。

MODF光纤总配线架适用新建机房独立光纤跳接场景、现**房独立光纤跳接场景。该产品采用传统MDF式的线缆管理方式，即直列模块部分为外线侧，提供室外光缆固定、汇流、熔接与终端功能；横列模块部分为内线侧，提供室内设备光纤光缆的终端或熔接与终端功能；整个架体，具有对跳纤的路由、挂放、调度等管理功能

432芯MODF光纤总配线架的作用：

ODF光纤配线架是传输系统的一个重要的配套设备，它主要用于光缆终端的光纤熔接、光连接器的安装、光路的调接、多余尾纤的存储及光缆的保护等，他对于光纤通信网络安全运行和灵活使用有着重要的作用。过去十年多年里，光通信建设中使用的光缆通常为几芯至几十芯，光纤配线架的容量一般都在100芯以下，这些光纤配线架越来越表现出尾纤存储容量较小、调配连接器操作不便、功能较少、结构简单等缺点。现在光通信已经在长途干线和本地网中继传输中得到广泛应用，光纤化也已成为接入网的发展方向。各地在新的光纤网建设中，都尽量选用大芯数光缆，这样对光纤配线架的容量、功能和结构等提出了更高的要求。

1、概述

光配线单元为光纤配线基本架(扩展架)的主要构成。它安装在基本架(扩展架)上，起成端跳纤和尾纤插头的功能，内配置旋转式8位适配器塑料卡条(以下简称8位卡条)用于安装适配器，单元内可安装光分支器及盘储部分尾纤余长。

应用

配线单元用于安装在基本架上(见三、图1 )，起成端跳纤和尾纤插头的功能，箱体材料采用铝合金，适配器卡座材料为阻燃 ABS，单元结构按在架体上安装位置的不同分为：左96芯配线单元和右96芯配线单元。单元满配时可安装12条8位适配器卡条，共96个FC（或SC）型适配器。

安装及操作

 尾纤的准备

配线单元所用尾纤分为12芯带状(图2 )和12芯束状(图3 )，尺寸要求如下，式中L为设备安装后熔接柜至安装配线单元的配线架的距离，尾部 1200mm长度部分为盘在飞碟式熔接盘内部的裸纤长度。据上，出厂时留有富裕，总长为10米、12米。(图2、图3 )

 适配器的安装

采用方形轮圆的FC(或SC)适配器与卡座采用紧配合方式，安装时将适配器对准卡座相应槽口压下，即完成安装；拆卸时反操作即可。

位适配器卡条的安装(以右单元为例)

 用旋转卡接的方法安装在单元的两根台阶轴上，1、概述

机架为敞开式。

机架采用熔接配线分架组合结构，机架由光纤配线架(基本架、扩展架)、集中熔接架、储纤架并架组成，机架层次清楚，立体交叉、分层管理，并能集中维护，使分期扩容、安装、操作都十分方便。其适合大容量光纤成端的端局或汇接局的管理及业务发展需要，并起到更为重要作用。

机架熔接，配线分架结构，熔接架用于光纤与尾纤熔接，光纤配线基本架或扩展架用于光纤配线或跳线，储纤架用于对多余长度的光跳线盘存，适宜用于任何结构的光缆。

密度高、容量大：2200mm高的光纤配线架(基本架)容量96芯单元时可达1152芯、72芯单元时达864芯，光缆引入多，熔接容量大。(表1 )

模块化设计：熔接架由光缆引入固定单元、熔接区(左、右区)、光纤过纤安装架等组成，光纤配线架由光纤配线单元、盘纤区，背面光纤水平走线槽及跳纤垂直走线槽等组成，储纤架由盘纤轴及背面水平走线槽组成，其中储纤架与光纤配线架背面水平走线槽相通，便于光跳线走线。

全程曲率半径控制，保证任何位置光纤的曲率半径R≥30mm (内控≥40mm)，减少损耗。

有良好的接地系统。

瀑布造型

这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了"花果山水帘洞"的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感(每层24-48根双绞线)。

这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如:安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象;每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障;万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入"水帘"内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因双向没有光源，造成端接时看不清。

逆向理线

逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行机柜理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端(进线口和配线架)已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线(一般在机柜的底部)。逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。

逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下(下进线时)或天花上(上进线时)。

正向理线

正向理线是在配线架端接前进行理线。它从机房的进线口开始，将线缆逐段整理，直到配线架的模块处为止。在理线后再进行端接和测试。

正向理线所要达到的目标是:自机房(或机房网络区)的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线内所有的双绞线全部平行(在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的)，各线束之间全部平行;在机柜内每束双绞线顺势弯曲后铺设到各配线架的后侧，整个过程仍然保持线束内双绞线全程平行。在每个模块后侧从线束底部将该模块所对应的双绞线抽出，核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔内。

正向理线的优点是可以保证机房内线缆在每点都整齐，且不会出现线缆交叉。而缺点是如果线缆本身在穿线时已经损坏，则测试通不过会造成重新理线。因此，正向理线的前提是对线缆和穿线的质量有足够的把握。

正向理线的优点是在机房(主机房的网络区或弱电间)中自进线口至配线架之间全部整齐、平行，十分美观。缺点是施工人员要对自己的施工质量有着充分的把握，只有在基本上不会重新端接的基础上才能进行正向理线施工。